双金属复合管
发布日期：2017/2/16 19:03:04 所属分类：双金属复合管 访问统计：947
双金属复合管是把初级工业材料和高技术的冶金处理过程结合起来，采用离心浇铸的生产方式，从而获得高品质的复合管材。这种新型复合管材可以是一般普碳钢与不锈钢、一般不锈钢与高品质不锈钢，也可以是普通钢种与镍、铬、钼等合金的复合，还可以根据用户要求实现多种金属的多层复合。
双金属复合管以钢管为基体，内衬超强耐磨合金材料，通过离心浇铸，形成牢固的冶金结合体。弯管采用真空消失模浇铸工艺。既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械热冲击性能优良，可焊性能好，易安装。特别适用于高寒高温环境下的磨损、冲击。如电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业物料输送。该产品与其它耐磨管相比，使用寿命长，投资成本经济。
一、双金属复合管的主要机械、力学、使用性能
1、双金属复合管适宜工作温度≤800℃；
2、耐磨层金属热膨胀系数为：（11.65～13.75）×10 /℃，与外层金属的热膨胀系数很接近。热膨胀系数愈接近，表示其冷缩、热胀速度愈接近。
3、整体机械性能
抗弯强度
Bending strength |
抗拉强度
Tensile strength |
延伸率
Elongation rate |
断面伸缩率
Sectional expansion ratio |
冲出韧性
Impact toughness
αK |
耐磨层硬度
Hardness of wearing layer |
静水压试验压力
Pressure applied to hydrostatic test |
| MN/m2 |
MN/m2 |
％ |
％ |
J/cm 2 |
HRC |
MPa |
| ＞610 |
＞700 |
5 |
5.1 |
＞15 |
≥50 |
5.6-12.9 |
4、与16mn钢管输送混凝土的性能比较
管型
Pipe form |
管型
Pipe type |
使用时间（天）
Duration of use（day） |
输送物料（吨）
Material to be conveyed（ton） |
磨损程度
Wear condition |
提高寿命
Service life improved by |
竖直管
Vertical pipe |
16Mn管
16Mn pipe |
10-15 |
12000/15000 |
需更换
Replacement is needed |
22倍
22 folds |
复合耐磨管
Composite wear-resistant pipe |
355 |
264000 |
管口处磨损
Wearoff at pipe end |
弯管
Bend |
16Mn管
16Mn pipe |
25 |
16000 |
需更换
Replacement is needed |
12倍
12 folds |
复合耐磨管
Composite wear-resistant pipe |
244 |
192000 |
2mm |
水平管
Horizontal pipe |
16Mn管
16Mn pipe |
150-170 |
12000 |
更换
To be replaced |
10.5倍
10.5 folds |
复合耐磨管
Composite wear-resistant pipe |
438 |
126000 |
磨损不明显
No obvious wear |
5、与复合管铸石管输送石干英铁粉的性能比较
管型
Pipe form |
管型
Pipe type |
使用时间（天）
Duration of use（day） |
提高寿命
Service life improved by |
竖直管
Vertical pipe |
16Mn管
16Mn pipe |
140 |
2.6倍 |
复合耐磨管
Composite wear-resistant pipe |
368 |
弯管
Bend |
16Mn管
16Mn pipe |
90 |
6倍 |
复合耐磨管
Composite wear-resistant pipe |
540 |
水平管
Horizontal pipe |
16Mn管
16Mn pipe |
154 |
2.6倍 |
|
复合耐磨管
Composite wear-resistant pipe
|
400 |
二、双金属复合管特点
1、综合性能好
复合管的外壁采用钢管，内衬采用高铬耐磨合金材料，两者形成了较好的冶金结合，既具有高合金材料的的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能，解决了单一材质难以调和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能优势发挥到最佳程度，使用安全可靠。
2、耐磨性高
耐磨复合管的复合层为高铬合金材料，组织中含有约45%的M7C3型硬质碳化物，由于这种Ka型碳化物的结构为棒状，而使其具有较高的韧性；同时Ka型碳化物微观硬度很高（HV1500-1800），耐磨层的宏观硬度在HRC55以上，因而耐磨性能好。
3、耐腐蚀能力强、耐高温性能高
由于Ka碳化物组成和结构特点以及固溶含Cr量的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显出良好的耐蚀、耐磨性能。
4、复合工艺先进、稳定
该复合管及弯头采用消失模真空吸铸复合工艺制造，即F法铸造，用该工艺制造的复合耐磨管具有以下特点：
（1）其工艺简单，操作方便制作成品率高。
（2）由于该工艺特点为，制模尺寸精度高，采用管内衬实型在管内通过高负压吸铸，因此产品，尺寸精确、密实度好。
（3）用F法真空吸铸工艺批量生产合金复合管及弯头，组织均匀，性能稳定。不会出现、裂纹气孔等现象。
5、抗热振性能好
由于复合复合管内、外层的热膨胀系数相当，对于有高度急剧变化和经常变化的工况场合，不会出现内层碎裂，发生早期失效的现象管道系统运行阻力小、外形美美观。
6、运输、安装和使用方便
复合管及弯头可采用法兰快速接头或直接焊接的方式安装。由于复合管抗击性能高，在管道导流发生局部堵管时可随意敲击，任意切割，卸换、安装、检修非常方便。
三、应用领域Application scope：
1、可用于腐蚀性油气田油井管及集输管线。主要品种有：常规管线钢与耐腐蚀不锈钢或合金的复合管；特种锅炉用复合 管。
2、化工管材：主要用于内层为强腐蚀介质，而外层则有强度要求的各种使用环境。
3、内覆耐磨金属材料：用于电厂粉煤、矿山矿粉和尾矿浆输送等高磨损工作环境。
4、机械行业用复合材料：碾压（轧压）成形，模具要求外工作面具有足够高的硬度和耐磨性能，心部又需较高的强韧性。采用冶金复合材料可很好的满足这种需求。
四、双金属复合管技术参数
双金属复合管示意图
双金属复合管直管技术参数
序号No. |
公称通径
Nominal diameter
DN |
复合外管
Composite outer pipe
D×t mm |
耐磨层壁厚
Wear resistant wall thickness
mm |
总壁厚
Total wall thickness
mm |
实际内径
Actual inner diameter
mm |
理论重量
Theoretical weight
Kg/m |
| 1 |
100 |
121*6 |
12 |
18 |
85 |
47.54 |
| 2 |
100 |
127*6 |
13 |
19 |
89 |
53.13 |
| 3 |
125 |
133*6 |
13 |
19 |
95 |
56.08 |
| 4 |
125 |
140*6 |
13 |
19 |
102 |
59.04 |
| 5 |
125 |
146*6 |
14 |
20 |
106 |
65.25 |
| 6 |
125 |
152*6 |
14 |
20 |
112 |
68.36 |
| 7 |
150 |
159*6 |
14 |
20 |
119 |
70.95 |
| 8 |
150 |
168*8 |
14 |
22 |
124 |
82.60 |
| 9 |
150 |
180*8 |
15 |
23 |
134 |
93.50 |
| 10 |
175 |
194*8 |
15 |
23 |
148 |
101.84 |
| 11 |
175 |
203*8 |
15 |
23 |
157 |
106.60 |
| 12 |
200 |
219*8 |
16 |
24 |
171 |
121.18 |
| 13 |
225 |
245*8 |
16 |
24 |
197 |
137.34 |
| 14 |
250 |
273*8 |
16 |
24 |
225 |
154.12 |
| 15 |
275 |
299*8 |
17 |
25 |
249 |
177.37 |
| 16 |
300 |
325*8 |
17 |
25 |
275 |
194.20 |
| 17 |
325 |
351*8 |
17 |
25 |
301 |
209.73 |
| 18 |
350 |
377*10 |
17 |
27 |
323 |
244.69 |
| 19 |
375 |
402*10 |
17 |
27 |
348 |
261.47 |
| 20 |
400 |
480*10 |
18 |
28 |
370 |
288.55 |
| 21 |
425 |
450*10 |
18 |
28 |
394 |
305.95 |
| 22 |
450 |
480*10 |
18 |
28 |
424 |
327.70 |
| 23 |
475 |
500*10 |
18 |
28 |
444 |
341.48 |
| 24 |
500 |
530*10 |
19 |
29 |
472 |
376.20 |
| 25 |
550 |
600*10 |
19 |
29 |
542 |
428.76 |
| 26 |
600 |
630*10 |
19 |
29 |
572 |
450.54 |
| 27 |
700 |
720*12 |
20 |
30 |
660 |
534.43 |
| 28 |
800 |
820*12 |
20 |
32 |
756 |
652.92 |
| 29 |
900 |
920*12 |
20 |
32 |
856 |
735.78 |
| 30 |
1000 |
1050*12 |
20 |
32 |
986 |
870.00 |
90°复合弯管技术参数
|
序号
No.
|
公称通径
Nominal ID
DN
|
复合外管
Composite outer pipe
D×t mm
|
耐磨层壁厚
Wear resistant wall thickness
mm
|
总壁厚
Total wall thickness
mm
|
实际内径
Actual ID
mm
|
弯曲半径
Bending radiu
D
|
理论重量
Theoretical weight
Kg/件
|
|
1
|
100
|
121*6
|
12
|
18
|
85
|
3D
|
31.2
|
|
2
|
100
|
127*6
|
13
|
19
|
89
|
3D
|
36.6
|
|
3
|
125
|
133*6
|
13
|
19
|
95
|
3D
|
40.4
|
|
4
|
125
|
140*6
|
13
|
19
|
102
|
3D
|
44.8
|
|
5
|
125
|
146*6
|
14
|
20
|
106
|
3D
|
51.6
|
|
6
|
125
|
152*6
|
14
|
20
|
112
|
3D
|
56.3
|
|
7
|
150
|
159*6
|
14
|
20
|
119
|
3D
|
61.1
|
|
8
|
150
|
168*8
|
14
|
22
|
124
|
3D
|
75.2
|
|
9
|
150
|
180*8
|
15
|
23
|
134
|
3D
|
91.2
|
|
10
|
175
|
194*8
|
15
|
23
|
148
|
3D
|
107.1
|
|
11
|
175
|
203*8
|
15
|
23
|
157
|
3D
|
117.3
|
|
12
|
200
|
219*8
|
16
|
24
|
171
|
2.5D
|
119.8
|
|
13
|
225
|
245*8
|
16
|
24
|
197
|
2.5D
|
152.0
|
|
14
|
250
|
273*8
|
16
|
24
|
225
|
2.5D
|
190.0
|
|
15
|
275
|
299*8
|
17
|
25
|
249
|
2.5D
|
239.5
|
|
16
|
300
|
325*8
|
17
|
25
|
275
|
2.5D
|
285.0
|
|
17
|
325
|
351*8
|
17
|
25
|
301
|
2.5D
|
332.5
|
|
18
|
350
|
377*10
|
17
|
27
|
323
|
2.5D
|
416.6
|
|
19
|
375
|
402*10
|
17
|
27
|
348
|
2D
|
379.7
|
|
20
|
400
|
480*10
|
18
|
28
|
370
|
2D
|
444.1
|
|
21
|
425
|
450*10
|
18
|
28
|
394
|
2D
|
497.4
|
|
22
|
450
|
480*10
|
18
|
28
|
424
|
2D
|
568.3
|
|
23
|
475
|
500*10
|
18
|
28
|
444
|
2D
|
616.9
|
|
24
|
500
|
530*10
|
19
|
29
|
472
|
2D
|
720.3
|
|
25
|
550
|
600*10
|
19
|
29
|
542
|
2D
|
929.4
|
|
26
|
600
|
630*10
|
19
|
29
|
572
|
1.5D
|
769.1
|
|
27
|
700
|
720*12
|
20
|
30
|
660
|
1.5D
|
1042.6
|
|
28
|
800
|
820*12
|
20
|
32
|
756
|
1.5D
|
1450.7
|
|
29
|
900
|
920*12
|
20
|
32
|
856
|
1.5D
|
1834.2
|
|
30
|
1000
|
1050*12
|
20
|
32
|
986
|
1.5D
|
2475.3
|
复合三通技术参数
|
序号
No.
|
公称通径
Nominal ID
DN
|
复合外管
Composite outer pipe
D×t mm
|
耐磨层壁厚
Wear resistant wall thickness
mm
|
总壁厚
Total wall thickness
mm
|
主管段
Main run
L mm
|
支管段
Branch
L1 mm
|
理论重量
Theoretical weight
Kg/m
|
|
1
|
100
|
121*6
|
12
|
18
|
800
|
300
|
57.5
|
|
2
|
100
|
127*6
|
13
|
19
|
800
|
300
|
64.3
|
|
3
|
125
|
133*6
|
13
|
19
|
800
|
350
|
70.9
|
|
4
|
125
|
140*6
|
13
|
19
|
800
|
350
|
74.7
|
|
5
|
125
|
146*6
|
14
|
20
|
800
|
350
|
82.5
|
|
6
|
125
|
152*6
|
14
|
20
|
900
|
400
|
97.8
|
|
7
|
150
|
159*6
|
14
|
20
|
900
|
400
|
101.5
|
|
8
|
150
|
168*8
|
14
|
22
|
900
|
400
|
118.1
|
|
9
|
150
|
180*8
|
15
|
23
|
1000
|
400
|
144.0
|
|
10
|
175
|
194*8
|
15
|
23
|
1000
|
450
|
162.4
|
|
11
|
175
|
203*8
|
15
|
23
|
1100
|
450
|
181.8
|
|
12
|
200
|
219*8
|
16
|
24
|
1100
|
500
|
213.3
|
|
13
|
225
|
245*8
|
16
|
24
|
1200
|
500
|
256.8
|
|
14
|
250
|
273*8
|
16
|
24
|
1200
|
600
|
305.1
|
|
15
|
275
|
299*8
|
17
|
25
|
1300
|
600
|
370.7
|
|
16
|
300
|
325*8
|
17
|
25
|
1400
|
700
|
448.6
|
|
17
|
325
|
351*8
|
17
|
25
|
1500
|
700
|
507.6
|
|
18
|
350
|
377*10
|
17
|
27
|
1600
|
800
|
646.0
|
|
19
|
375
|
402*10
|
17
|
27
|
1700
|
800
|
719.0
|
|
20
|
400
|
480*10
|
18
|
28
|
1700
|
900
|
825.3
|
|
21
|
425
|
450*10
|
18
|
28
|
1800
|
900
|
908.7
|
|
22
|
450
|
480*10
|
18
|
28
|
1900
|
1000
|
1045.4
|
|
23
|
475
|
500*10
|
18
|
28
|
2000
|
1100
|
1164.4
|
|
24
|
500
|
530*10
|
19
|
29
|
2100
|
1200
|
1365.6
|
|
25
|
550
|
600*10
|
19
|
29
|
2300
|
1300
|
1697.9
|
|
26
|
600
|
630*10
|
19
|
29
|
2500
|
1400
|
1932.8
|
|
27
|
700
|
720*12
|
20
|
30
|
2600
|
1500
|
2410.3
|
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28
|
800
|
820*12
|
20
|
32
|
3000
|
1600
|
3303.8
|
|
29
|
900
|
920*12
|
20
|
32
|
3200
|
1700
|
3965.8
|
|
30
|
1000
|
1050*12
|
20
|
32
|
3600
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1800
|
5167.8
|
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